Сварочно дело

Сварка в строительной индустрии

admin — Sun, 06 Sep 2009 07:55:48 +0000

В строительной индустрии используются главным образом виды и способы сварки, относящиеся к термическому классу. Это ручная дуговая сварка штучными (покрытыми) электродами, в защитном газе, порошковой проволокой, под флюсом, электрошлаковая, газовая и термитная сварка. Наряду с этим получили определенное распространение также виды и способы сварки, относящиеся к термомеханическому классу (контактная сварка, газопрессовая сварка) и механическому классу (холодная сварка, сварка трением).

Полезные сайты:

Раскрутка сайта сварки в Киеве

Лазерная эпиляция кладка

Итальянская мебель из Италии эксклюзивная привезем

День рождения ребенка мыльных пузырей фокусы

Манометры технические манометр термометр у нас

Лазерная эпиляция депиляция дорого

промоодежда рабочая обувь

Можно полагать, что с течением времени в строительстве найдут применение такие широко используемые в других отраслях народного хозяйства способы сварки, как электронно-лучевая, ультразвуковая, диффузионная.

Степень механизации

admin — Sun, 30 Aug 2009 07:54:31 +0000

В зависимости от степени механизации дуговая сварка может выполняться ручным, механизированным, автоматизированным и автоматическим способами. Ручная сварка осуществляется непосредственно человеком с помощью инструмента например электрододержателя. При этом способе сварки возбуждение дуги, подача электрода и его перемещение производятся вручную. При механизированной сварке подача электрода (электродной проволоки) выполняется с помощью механизмов. Перемещение дуга вдоль свариваемых кромок производят вручную. Ранее этот способ сварки называли полуавтоматическим. Автоматизированная сварка предполагает механизацию процессов как подачи электродной проволоки, так и перемещения дуги вдоль свариваемых кромок. При этом предусматривается участие сварщика-оператора, связанное с корректировкой режимов сварки, изменением положения электрода и т.д. Автоматическая сварка предусматривает автоматизацию всего сварочного процесса, который идет автоматически без непосредственного участия человека, по заданной программе.

Классификация по техническим и технологическим признакам

admin — Sun, 05 Jul 2009 07:53:33 +0000

Классификация по техническим и технологическим признакам. Перечисленные ранее и другие виды сварки классифицируются, в свою очередь, по ряду технических и технологических признаков.
Техническими признаками, отличаю-щими процессы сварки в пределах одного вида, являются способы и характер защиты металла в зоне сварки от воздуха, степень механизации сварочной операции, непрерывность процесса и т.д. Приведена классификация наиболее важных для строительства способов дуговой сварки по некоторым основным техническим признакам: способу защиты металла в зоне сварки, типу защитного газа, степени механизации процесса сварки.
В зависимости от способа защиты металла в месте сварки дуговая сварка может осуществляться в воздухе без дополнительной защиты зоны дуга (сварка так называемой открытой дугой), в защитном газе, под флюсом; возможна также сварка в вакууме, с комбинированной защитой).

Столб дуги

admin — Sat, 27 Jun 2009 08:11:39 +0000

Столб дуги. Этот участок дуги представляет собой частично ионизированный газ, содержащий атомы, свободные электроны, положительно и отрицательно заряженные ионы. Такой, хотя бы частично ионизированный, газ называется плазмой. Плазменный столб дуги считается в целом электрически нейтральным: в каждом его сечении одновременно находятся равные количества заряженных частиц противоположного знака. В столбе дуги идут два взаимоуравновешенных процесса: с одной стороны ионизация, с другой — рекомбинация, сопровождаемая выделением электромагнитных излучений, за счет которых происходит нагрев содержащегося в столбе газа. Напряженность электрического поля в столбе дуги невелика и составляет всего 10—50 В/см.

Классы сварки

admin — Sat, 20 Jun 2009 07:53:07 +0000

Термический класс. К нему относятся процессы сварки, осуществляемые с использованием только тепловой энергии. Сварка происходит с обязательным местным расплавлением соединяемых деталей.
Термомеханический класс. К классу относятся процессы сварки, выполняемые с использованием тепловой энергии и давления. При сварке соединяемые детали нагреваются, как правило, до весьма высоких температур; некоторые способы сварки проходят с нагревом металла до температуры плавления.
Механический класс. К классу относятся процессы сварки, осуществляемые с использованием только механической энергии, например давления.
В свою очередь каждый класс подразделяется на виды сварки, физическими признаками которых служит вид конкретного источника энергии, непосредственно используемого для образования сварного соединения. Так, например, для дугового вида сварки, относящегося к термическому классу, источником тепловой энергии является электрическая дуга, для газовой сварки – газовое пламя и т.д.

Анодная область

admin — Thu, 18 Jun 2009 08:12:23 +0000

Анодная область. В анодной области, расположенной у положительного электрода, имеет место направленный поток электронов. Этот поток течет от столба дуги к поверхности анода, называемой анодным пятном. Анодное активное пятно, в отличие от катодного пятна, имеет существенно большие размеры и малую подвижность. Поток электронов падает на анодное пятно, нейтрализуется и тормозится с выделением- тепловой энергии, приводящей к сильному нагреву анодного пятна и, как следствие, к плавлению свариваемой детали (или электрода). Падение напряжения в анодной области Ка составляет 4—6 В, напряженность электрического поля 104 В/см. Протяженность анодной области равна 10~3—10~4 см.

Сила поверхностного натяжения

admin — Sun, 24 May 2009 08:17:45 +0000

Сила поверхностного натяжения стремится уменьшить величину поверхности жидкой капли, придать ей форму шара и удержать каплю на торце электрода (сила поверхностного натяжения удерживает также сварочную ванну от вытекания при расположении шва сверху, над электродом). Величина поверхностного натяжения жидкого металла оказывает значительное влияние на характер переноса. Увеличение поверхностного натяжения при прочих равных условиях способствует увеличению размеров капель, образующихся на торце электрода и перетекаемых через дуговой промежуток.

Методы сварки

admin — Sun, 10 May 2009 07:51:43 +0000

Согласно действующему стандарту все многочисленные виды, способы и методы сварки классифицируются по физическим, техническим и технологическим признакам.
Классификация по физическим признакам. Выше отмечалось, что для осуществления сварки требуются затраты термической, механической или одновременно термической и механической форм энергии. В соответствии с этим процессы сварки по форме энергии, используемой для образования сварного соединения, подразделяются на три класса: термический, термомеханический и механический.

Строение дуги

admin — Sat, 09 May 2009 08:10:15 +0000

Строение дуги. Наиболее распространенным видом сварочной дуги является дуга прямого действия. Строение дуги постоянного тока схематично. Как видно из рисунка, в дуге присутствуют три основных участка: катодная приэлектродная область, столб дуги, анодная приэлектродная область.
Катодная область. В катодной области текут два противоположно направленных потока: электронов и положительно заряженных ионов. Излучаемые катодом электроны поступают в столб дуги, не сталкиваясь на своем пути в пределах катодной области с атомами газа. Положительные ионы падают на катод, при этом они нейтрализуются и тормозятся с выделением большого количества тепла, приводящего к нагреву и плавлению электрода. Падение напряжения в катодной области VK составляет 10—20 В, напряженность электрического поля 106 В/см. Протяженность катодной области равна 10~4—10 см. Следует отметить, что электроны излучаются не всей поверхностью катода одновременно, а отдельными его участками. Такие участки катода, излучающие электроны, называются катодными пятнами. Местоположение этих активных пятен с большой скоростью все время меняется.

Состояние сварочного производства

admin — Tue, 21 Apr 2009 07:46:54 +0000

Состояние сварочного производства в мире, общие тенденции развития сварки в народном хозяйстве страны свидетельствуют о том, что повышение научно-технического уровня сварочного производства в строительстве будет идти в следующих направлениях: снижение металлоемкости (массы наплавленного металла) в сварных соединениях; создание новых и совершенствование существующих сварочных процессов и технологий, специально предназначенных для сварки в строительстве; разработка новых высокоэффективных сварочных материалов и специализированного, применительно к условиям строительно-монтажной площадки, оборудования для ручной, механизированной и автоматической сварки; повышение уровня механизации сварочных работ за счет расширения технически и экономически обоснованного объема применения механизированных и автоматических способов сварки; совершенствование организации производства сварочных работ.