Термитная сварка. Этот способ сварки основан на свойстве алюминия и оксида железа (входящих в состав термитной смеси) вступать между собой в реакцию с выделением большого количества тепла, достаточного для расплавления восстанавливаемого железа и оплавления кромок свариваемого металла. Образующийся при горении термитной смеси жидкий металл заливается в зазор между свариваемыми деталями. Термитная сварка применяется при сварке рельсов, арматуры, а также при выполнении различных ремонтных работ.
Электронно-лучевая сварка. При этом виде сварки используется поток ускоренных электронов. Электроны, имитируемые горячим катодом, разгоняются мощным (несколько десятков тысяч вольт) электрическим полем (между катодом и анодом) и с помощью магнитных линз фокусируются в луч, направляемый на свариваемую деталь. При бомбардировке места сварки ускоренными электронами их кинетическая энергия превращается в теплоту, которая расплавляет металл. Как правило, процесс сварки осуществляется в вакуумной камере.
Электронно-лучевой сваркой можно сваривать стали, титановые, медные и алюминиевые сплавы, а также высокоактивные в отношении воздуха материалы — молибден, вольфрам, тантал и т.п.

В 1888 г. русский инженер Н.Г. Славянов предложил способ электрической дуговой сварки, при котором вместо угольного стержня использовался плавящийся металлический стержень, являющийся одновременно и электродом и присадочным металлом. Н.Г. Славянов также разработал технсшогачШше и металлургические основы дуговой сварки. Он применил флюс для защиты металла сварочной ванны от воздуха, предложил способы наплавки и горячей сварки чугуна, организовал первый в мире электросварочный цех Н.Н.Бенардос и Н.Г. Славянов положили начало автоматизации сварочных процессов, создав первые устройства для механизированной подачи электрода в дугу.