Анодная область. В анодной области, расположенной у положительного электрода, имеет место направленный поток электронов. Этот поток течет от столба дуги к поверхности анода, называемой анодным пятном. Анодное активное пятно, в отличие от катодного пятна, имеет существенно большие размеры и малую подвижность. Поток электронов падает на анодное пятно, нейтрализуется и тормозится с выделением- тепловой энергии, приводящей к сильному нагреву анодного пятна и, как следствие, к плавлению свариваемой детали (или электрода). Падение напряжения в анодной области Ка составляет 4—6 В, напряженность электрического поля 104 В/см. Протяженность анодной области равна 10~3—10~4 см.

Нужно заметить, что не все движущиеся электроны обладают достаточной для ионизации частиц энергией. Такие электроны при сталкивании не изменяют заряд частиц, а переводят атомы и ионы в возбужденное состояние, связанное с переходом их электронов на орбиты с более высоким энергетическим уровнем. Однако возбужденные частицы являются неустойчивыми и легко возвращаются в исходное нейтральное состояние, выделяя энергию в виде потока электромагнитного инфракрасного, видимого и ультрафиолетового излучений.Следует отметить, что имеющиеся в дуге разноименно заряженные частицы, в том числе и появившиеся при ионизации, при некоторых условиях воссоединяются, образуя нейтральную частицу. Этот процесс называется рекомбинацией; он сопровождается, как и возвращение в исходное состояние возбужденных атомов, выделением электромагнитного излучения в инфракрасном, видимом и ультрафиолетовом диапазонах частот.

Термитная сварка. Этот способ сварки основан на свойстве алюминия и оксида железа (входящих в состав термитной смеси) вступать между собой в реакцию с выделением большого количества тепла, достаточного для расплавления восстанавливаемого железа и оплавления кромок свариваемого металла. Образующийся при горении термитной смеси жидкий металл заливается в зазор между свариваемыми деталями. Термитная сварка применяется при сварке рельсов, арматуры, а также при выполнении различных ремонтных работ.
Электронно-лучевая сварка. При этом виде сварки используется поток ускоренных электронов. Электроны, имитируемые горячим катодом, разгоняются мощным (несколько десятков тысяч вольт) электрическим полем (между катодом и анодом) и с помощью магнитных линз фокусируются в луч, направляемый на свариваемую деталь. При бомбардировке места сварки ускоренными электронами их кинетическая энергия превращается в теплоту, которая расплавляет металл. Как правило, процесс сварки осуществляется в вакуумной камере.
Электронно-лучевой сваркой можно сваривать стали, титановые, медные и алюминиевые сплавы, а также высокоактивные в отношении воздуха материалы — молибден, вольфрам, тантал и т.п.

Ручная дуговая сварка покрытыми электродами. При этом способе сварки под действием теплаэлектрической дуги происходит совместное плавление свариваемого металла и электрода. В качестве электрода используется металлический стержень, на поверхности которого имеется покрытие, обеспечивающее при плавлении необходимую защиту и обработку жидкого металла. С помощью ручной дуговой сварки можно сваривать любые соединения практически из всех применяемых в строительстве металлов. Вследствие своей универсальности, простоты и надежности ручная дуговая сварка покрытыми электродами занимает на^ строительных работах, особенно в условиях строительно-монтажных площадок, в среднем 85—98% всего объема сварочных работ. В ближайшие 15—20 лет этот показатель сохранится на уровне не ниже 70—75%. Недостатком ручной дуговой сварки является низкая производительность. Более высокой (в 1,5—5 раз) производительностью обладают механизированные, автоматизированные и автоматические способы дуговой сварки.