В строительной индустрии используются главным образом виды и способы сварки, относящиеся к термическому классу. Это ручная дуговая сварка штучными (покрытыми) электродами, в защитном газе, порошковой проволокой, под флюсом, электрошлаковая, газовая и термитная сварка. Наряду с этим получили определенное распространение также виды и способы сварки, относящиеся к термомеханическому классу (контактная сварка, газопрессовая сварка) и механическому классу (холодная сварка, сварка трением).

Полезные сайты:

Раскрутка сайта сварки в Киеве

Лазерная эпиляция кладка

Итальянская мебель из Италии эксклюзивная привезем

День рождения ребенка мыльных пузырей фокусы

Манометры технические манометр термометр у нас

Лазерная эпиляция депиляция дорого

промоодежда рабочая обувь

Можно полагать, что с течением времени в строительстве найдут применение такие широко используемые в других отраслях народного хозяйства способы сварки, как электронно-лучевая, ультразвуковая, диффузионная.

Классификация по техническим и технологическим признакам. Перечисленные ранее и другие виды сварки классифицируются, в свою очередь, по ряду технических и технологических признаков.
Техническими признаками, отличаю-щими процессы сварки в пределах одного вида, являются способы и характер защиты металла в зоне сварки от воздуха, степень механизации сварочной операции, непрерывность процесса и т.д. Приведена классификация наиболее важных для строительства способов дуговой сварки по некоторым основным техническим признакам: способу защиты металла в зоне сварки, типу защитного газа, степени механизации процесса сварки.
В зависимости от способа защиты металла в месте сварки дуговая сварка может осуществляться в воздухе без дополнительной защиты зоны дуга (сварка так называемой открытой дугой), в защитном газе, под флюсом; возможна также сварка в вакууме, с комбинированной защитой).

При зажигании дуги обычно используется, главным образом, термоэлектронная эмиссия*, которая возникает во время короткого замыкания электродом на деталь сварочной цепи (контактный способ возбуждения дуги). При замыкании происходит соприкосновение микроскопических выступов, всегда существующих на поверхности электрода и свариваемого металла. Высокая плотность тока, приходящаяся на эти выступы, приводит к почти мгновенному их нагреву до высокой температуры, вплоть до температуры плавления и кипения металлов, и возникновению мощной эмиссии электронов. При последующем отрыве конца электрода с поверхности изделия и удалении его на расстояние 2—5 мм формируется под воздействием существующего электрического поля движущийся с большой скоростью поток электронов. Встречая на своем пути атомы газа, электроны ударяются о них и, добавляв или отнимая отрицательный заряд, превращают их соответственно в отрицательно или положительно заряженные ионы. В условиях действия электрического поля электроны и образующиеся отрицательные ионы устремляются к положительному полюсу (аноду), а положительные ионы — к отрицательному (катоду). Достигая полюсов, частицы противоположного знака тормозятся, в результате чего выделяется большое количество энергии, в основном в форме тепла.

Сварка как способ получения соединений металлических деталей известна давно, фактически с тех пор, как человек научился обрабатывать металл в горячем состоянии. Первым способом сварки была кузнечная сварка, с ric^* мощью которой изготавливали различные металлические изделия.
Появление принципиально нового, более эффективного способа сварки — электрической дуговой сварки — стало возможным благодаря открытию в 1802 г. профессором Санкт-Петербургской военно-хирургической академии В.В. Петровым явления электрической дуги. В 1881 г. выдающийся русский изобретатель Н.Н. Бенардос применил электрическую дугу для сварки металлов. Сущность предложенного способа сварки состояла в том, что между угольным стержнем-электродом и свариваемой деталью возбуждалась дуга. Тепло, выделяемое дугой, расплавляло поверхность детали и присадочный металл, вводимый в зону дуги в виде прутка.

Электрошлаковая сварка — бездуговая сварка. Оплавление свариваемого металла и расплавление электродной проволоки осуществляется за счет тепла, выделяемого при прохождении электрического тока через ванну расплавленного, обладающего электрической проводимостью шлака (в соответствии с законом Джоуля—Ленца). Сварка ведется при вертикальном расположении свариваемых кромок с использованием формирующих шов водоохлаждаемых медных ползунов, образующих совместно с кромками свариваемого металла своеобразное “плавильное пространство”. Электрошлаковая сварка используется при соединении элементов конструкций из металла большой толщины (более 20—30 мм), например кожухов доменных печей.